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助焊剂出现碳化是含芯焊锡线使用的常见问题，主要出现在焊接过程中，尤其是在使用高温或长时间焊接时。含芯焊锡线助焊剂碳化的问题，无论是在手工焊接，还是在自动焊接中，都是比较常见的焊接缺陷问题之一。

为什么会出现助焊剂碳化

①停留时间过长：

助焊剂的过度消耗和过热是导致碳化的主要原因之一。特别是在自动焊接应用中，如果烙铁头与焊锡线的接触时间过长，或未及时调整程序以适应助焊剂的化学成分，就容易发生碳化。

②烙铁头温度设置过高：

在引入新的焊锡线时，如果烙铁头的温度设置过高，尤其是在没有考虑到助焊剂化学成分的差异时，也会导致碳化。助焊剂可能无法承受超过450°C的高温，从而出现碳化现象。

③助焊剂的化学成分：

不同的助焊剂有不同的热稳定性。一些助焊剂可能在较高的温度下（超过305°C）就发生碳化，尤其是在含有中高沸点的多元醇或醇醚类的助焊剂。

除了上述几种常见的原因之外，铟泰公司工程师在日常工作中发现，目前在工艺中使用高温是为了减少手工焊接的返工时间或自动焊接应用中的循环时间。如果助焊剂没有被设计成能承受高温，那么它很可能会出现碳化现象，随后在烙铁尖端积聚，这种堆积会使碳化更加恶化。

助焊剂碳化——解决方案

✓针对手工焊接 ：请注意停留时间并适当调整烙铁的默认温度，或换成能承受更高温度的含芯焊锡线。

✓针对自动焊接 ：请调整设定程序以应对助焊剂化学成分上的差异，或更改为可以耐受更高温度的含芯焊锡线。

不管您采用的是手工焊接还是自动焊接，我们铟泰公司都可提供高可靠性焊接的焊锡线。

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所以，遇见了类似助焊剂碳化这种焊接问题，千万不用担心，找我们就对了！铟泰公司提供满足不同焊接应用场景的高可靠性解决方案，如果您正有这样的需求，欢迎您通过以下方式联系我们，我们将竭诚为您提供专属服务。