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罗伯突然从梦中惊醒，恍惚间觉得自己睡过了头，错过了一个重要的会议。他看向时钟，时间指向10:30！

“还好！”他反应过来了。“今天是星期天。”

他见帕蒂还在熟睡中，决定不去吵醒她。在过去的两个月中，他们忙得不可开交。自从他俩开展运行时间翻倍计划的验证以来，每周连续工作都在90小时以上。他们尽可能监控生产线，生怕遗漏任何细节，以确保验证计划顺利进行。公司生产线原本平均正常运行时间为30.4%，这已经很不错了，但他们在两个月的时间内就将两条试验线的运行时间提高到了68.8%，超出60%的目标，这令他们非常兴奋。

当地一家报纸得知了这一消息，发表了一篇关于罗伯和帕蒂工作的报道。文章写得很漂亮，对他俩的工作以及ACME都大加赞赏。工厂总经理山姆对此非常满意。报道中的照片拍得也不错。

真正令众人意想不到的是接下来的周二，电视新闻节目《六十分钟》的制作组打来电话，表示想要做一个关于“美国电子制造企业与远东开展竞争”的报道。罗伯和帕蒂同意接受采访，并坚持要求摄制组也采访ACME的团队成员、印刷机和回流焊炉供应商丽塔，以及贴片机供应商斯泰特。此外，还有焊膏供应商埃里克。这三人都给罗伯和帕蒂团队提供了不少帮助，实现正常运行时间60%以上的目标。

更加出乎意料的是英特尔前首席执行官兼董事长安迪·格鲁夫也会参加节目录制。因为他最近在《商业周刊》上发表了一篇题为《美国如何创造就业机会》的文章，因此对罗伯和帕蒂的工作非常感兴趣。

安迪要亲临ACME现场查看罗伯和帕蒂的工作。于是，《六十分钟》摄制组很快就到了ACME的工厂，丽塔、斯泰特、埃里克也都赶到现场，安迪也如约而至。

“也许我们应该叫他格鲁夫先生。”罗伯想。

罗伯提议至附近沃波尔伯迪克餐厅吃早茶，然后再去打高尔夫球。截至7月中旬，罗伯和帕蒂共打了27场球（帕蒂有专门的记录）。罗伯胜了14场，为此，帕蒂十分“愤怒”，而罗伯则眉开眼笑。即使在每周工作90小时的那段日子里，他们也会忙里偷闲，打几局九洞高尔夫放松身心。

罗伯和帕蒂度过了一个愉快的周末。早茶点心丰富又美味，他俩有说有笑吃得很放松。后面高尔夫两人发挥得都不错，最后帕蒂以68杆的成绩击败了罗伯的69杆。

到了周一，罗伯和帕蒂来到总经理山姆的办公室，向山姆汇报、讨论《六十分钟》的采访提纲。

山姆在听了罗伯和帕蒂的汇报后，相当满意。就用他一贯玩笑的口气说道：“请你们向我保证，《六十分钟》的采访不会令ACME难堪，也不会令我锒铛入狱”。

在彩排中，帕蒂先介绍他们主要做对了什么。包括对一线操作人员进行培训，使他们了解保持生产线正常运转的重要性；会同设备和材料供应商丽塔、斯泰特和埃里克合作制定了一份计划，确保产线的意外故障时间降至最低。他们还订购了易耗损的备件和锡膏，以确保不会因物料短缺而导致停线。这样做会导致锡膏用量翻倍。此外，两条试验线平均每天换线一次，这与ACME一般产线并无二致。

他们还增加了所有设置的维护频率。这样设备保养和备件更换毫无疑问都会带来成本的增加，但这与正常运行时间提升至近70%带来的巨大利润相比，这部分上涨的成本就显得微不足道了。接下来，每条生产线三项工作的准备工作都是一丝不苟的，因此设定调试的时间被降到了最低。

生产线还尽可能多的准备了上料器，以缩短产线切换时间。此外，他们还采用料带接线工具，减少换料时间。罗伯在这里特别感谢了斯泰特给予的帮助。

帕蒂接着介绍了丽塔如何帮助他们将印刷工艺用时降至最低和协助解决回流炉故障。

他们选择的焊膏非常稳定，具有很好的暂停—响应特性，粘力高，抗坍塌性能好。而且在减少枕头效应缺陷和葡萄珠方面的表现也可圈可点。埃里克也积极参与到了整个项目之中。

帕蒂接着介绍她的同事菲尔在为期两个月的试验中，测量了两条标准产线的正常运行时间，以便与两条实验线进行比较。这两条标准产线是试验的“对照”组。

然后，帕蒂展示了实验线和对照组产线的正常运行时间数据。对照组产线的正常运行时间是ACME的平均水平，约30%，但实验线的正常运行时间高达70%。罗伯接着介绍了团队为减少停运时间所做的工作——大部分都是基本常识。但山姆对一种停机原因的分类很感兴趣。

“什么是折腾时间？”山姆问。

罗伯回答说：“就是因为一些突发事件导致停线而损失的时间”。

“你能举个例子吗？”山姆问。

“当然，您知道我们是如何严格量化设备设定步骤的吗？”罗伯回答道。

“在看板上写下每条产线之后三项任务所需的所有东西，对吗？”山姆回答道。

“没错，但这其实是产生折腾时间的最主要原因。”罗伯回答。然后接着说道，“有人写下下一个产品需要一块钢网，同时又以为自己知道钢网在什么地方。而等到印刷机设定时，才发现钢网找不到了，结果一个小时就这样白白浪费了。”

“菲尔举了另一个例子，一条产线在上午11点15分跑完了，而午餐是中午12点，于是换线一直拖到午餐后才开始。就这样浪费了四十五分钟。”帕蒂补充道。

山姆倒吸一口凉气。

山姆接着又问：“所以，这种‘折腾时间’令我们失去了超过25%的运行时间，是吗？”

帕蒂插话道：“据教授说，这类现象在业内十分普遍。于是教授创造了这个名词——“折腾时间”。

山姆接着表示，ACME的会计师们对这两条高运行时间实验线印象深刻。ACME的首席执行官希望齐心协力，提高ACME在北美所有产线的运行时间。这样，在北美制造也就不必花费两到四周的运输时间从远东地区进口了。帕蒂、罗伯和他们的团队将在ACME组建一个新的小组来完成这项工作。帕蒂将担任该小组的主任。

会议即将结束时，山姆问帕蒂和罗伯在这次实验中还有什么事情令他们印象深刻。

罗伯回答说，“仍是跟折腾时间有关。我们发现，即使在工程师中，也很少有人重视一小时不间断的生产带来的价值。我们对一线员工做了一个简单的调研，询问一小时的生产价值是多少？他们给出的答案从50美元到500美元不等。ACME的产线正常运行时间为30%，两班倒，每年正常运营时间约1500小时。以产线每年产值为3000万美元计，产线每小时创造的价值是20000美元。我们告诉大家这个事实之后，折腾时间很快就大幅下降。”

帕蒂补充道，“另一点建议是，我们需要增加一名“巡检员”。如果产线没人巡检，折腾时间和停线时间就会增多。由于运行时间大幅提升使生产力翻了一番，巡检人员带来的成本增加就显得微不足道了。

《六十分钟》节目在播出后反响很好。帕蒂被任命为公司生产力提升总监，皮特将接管她之前的团队仍汇报给她。此外，帕蒂还成了罗伯的老板。对此，大家都没有异议，但可能罗伯除外！后续还会发生什么有趣的故事呢？敬请期待下集《案例分享（二十二）解读：表面组装技术(SMT)测验的答案》。